臭氧发生器的构造-臭氧产生原理---和臭氧产量及电耗关系密切，其中主要是放电间隙、电介体、电极

的冷却方式等因素.
　　（1)放电间隙一般情况下，放电间隙越小，产生放电的电压越小，耗电量越小，相对臭氧产量越高。

但放电间隙愈小，气流通过放电区的阻力越大，因此，工频—中频发生器一般采用2~3mm，高频沿面放

电发生器一般线间距采用5mm左右，放电间隙小于1mm

（2)电介质理想的电介质应具有良好的绝缘和导热性能，但导热性和导电性常是兼有的性质。因此，主

要按绝缘的要求选择玻璃、陶瓷、搪瓷、云母等高阻抗的材料。为了取得较好的散热功能，尽可能减薄

电介质。据研究，玻璃管的厚度增加1mm，臭氧产量将减少一半左右，但过薄的电介质易被高压击穿，因此必须

根据使用电压考虑电介质的机械强度、绝缘性能和耐压性能以及导热性能等因素。工频—中频管式臭氧

发生器现今常用的有稀土玻璃管等耐电压性能在30～150kV/mm；而普通玻璃仅为5~20kV／mm。生产上常用

的玻璃管厚度为2.5mm左右。高频管式臭氧发生器电介质一般采用陶瓷、搪瓷等介质，厚度一般在0.3~lmm。

总的来说，电介质愈薄、放电间隙愈小，产生放电所需的电压愈小，故电耗量愈小，相对臭氧的产量就

愈大。但电介质愈薄，对电介质的加I要求愈高(包括耐电压性能、电介质加工的致密程度、厚度的均匀

性等)，因此一般的陶瓷电介质厚度在0.3～0.5mm，搪瓷电介质厚度在0.5~1.0mm，云母介质在0.5～1.0mm。

　　(3)冷却方式理论上臭氧的生成热为0.835kW·h／kgO3[1200g／(kW·h)]。假设用氧气制造2％(质量)臭

氧比能是7kW·h／kgO3，那么供给电晕电能的12％被用来生产臭氧，而88％最终从发生器内以

热的形式排出被浪费，对于使用空气气源15.5kW·h/kg的比能来说，电晕功率的95％必须以热予

以排出。因此，臭氧发生器的冷却系统对于发生器的臭氧产量及其能否长期稳定运行是极其重

要的因素。发生器与系统设计时必须考虑好，基本上把供给电晕能量全部作为废热来处理，

这样才能确保发生器的正常有效的运行使用。否则，电晕作为一种内热的气相反应器而存

在。由于空气R月他类似气体是不良热导体，电晕内的气体能达到足以使臭氧的热分解变得

十分显著的高温，从而降低净臭氧产量。