根据工艺要求,洁净生产区必须定期消毒灭菌。故本设计采用了臭氧消毒。在每个组合式空调机箱内的中效出风段中都放置了一台臭氧发生器，通过整个空调送回风系统使臭氧充满整个净化空调系统，起到消毒、灭菌、除异味等功能[5]。这不仅改变了洁净室常见的消毒设计模式即紫外灯和甲醛熏消的方法，而且还能对组合空调机内腔、风管的内壁、和初、中、高效过滤器等进行消毒，有效地遏止了其内部的微生物生长，提高了高效过滤器的过滤效率和使用寿命，减轻了初、中、高效过滤器的风阻，降低了洁净空调的能耗。

    通过对多个果汁饮料冷灌装车间的设计、安装调试和生产经验的分析后得到以下几点体会:

    文献[4]规定一般生产车间：冬季温度20～22℃，相对湿度30％～50％；夏季温度24～26℃，相对湿度50％～70％。人员净化及生活用室：冬季温度16～20℃，夏季温度26～30℃。温湿度的确定主要是根据生产产品的要求确定,果汁饮料对温湿度无特殊要求,所以根据以上规范以及车间系统控制程度,确定两个净化系统夏季室内设计参数为ｔ=24±2℃、Φ=60±10%，冬季设计参数为ｔ=18±2℃、Φ=40±10%。

    (3)洁净空调系统的送、回风和排风系统的启闭连锁，防止室内产生负压；

    2.3　室内正压　

    1　无菌冷灌装的工艺要点 

    冷灌装的无菌灌装空间主要靠空调系统得以实现，冷灌装车间相对其它产品的生产车间而言，它的空调系统相对比较复杂，而且房间面积小，净化级别要求高，设计和施工难度较大。下面是一个6000b／h的PET果汁饮料灌装线，其灌装间长度为4.5ｍ,宽3.9ｍ,平面呈长方形,净化建筑面积17.55ｍ2；理瓶间长4.5ｍ，宽2.7ｍ，其中浸泡槽做局部5级净化，面积0.96ｍ2，其余做8级净化，建筑面积11.19ｍ2；更衣室（包括走廊等）净化建筑面积共计23.76ｍ2。
车间墙体、门、顶均采用50ｍｍ厚的企口型聚苯乙烯泡沫(难燃型)夹心彩钢板，地面采用环氧树脂自流坪，灯具采用不锈钢净化日光灯，洁净区内地漏采用不锈钢洁净地漏，更衣室及缓冲间的门，传递窗均装电子连锁装置。工艺平面布置如图2所示。

    为防止外部空气污染净化区，整个净化系统需对外界保持一定正压。根据文献[4]规定，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于 5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于 10Pa。对两个不同级别的净化系统设计了压力梯度，并在适当位置设置了微压差计，用于监测及控制房间的相对压差。

    系统风量根据负荷计算风量和换气次数风量两者取大值。
    系统换气次数按如下确定:
    8级:换气次数ｎ≥15次/小时。
    5级：垂直层流，断面风速V≥0.25m/s

    1.3　果汁无菌 

    另外，无菌冷灌装设备还会添加一套氮气（或其他惰性气）置换系统，上盖前将灌装好的瓶子顶部空气吹走，保证果汁不被氧化。

    2　工程实例　

    净化空气过滤方式采用初效、中效、高效三级过滤，其中初效、中效过滤器设于组合式空调机组箱体内，高效过滤器设于送风系统末端。8级室内洁净空气系统采用乱流型,气流组织为上送下侧回；5级房间采用垂直层流，顶棚满布百级高效过滤器。设计时曾考虑灌装间的灌装设备加密封罩做局部5级层流青岛风淋室 ，后考虑到气流组织比较困难，而且灌装间面积也不是很大，根据生产工艺需要，决定采取全室性5级净化，层流面积达到18.51ｍ2。为使该系统安装简单、控制方便、效果更佳，决定采用集中送风垂直层流方式。在层流房间顶棚内设送风管道，管道侧开口装5级高效过滤器，顶部采用微孔板并加阻尼层，使空气经高效过滤器后送入净化区。回风口设在侧墙下侧，通过回风夹墙与回风总管相连后通过回风总管回至空调机组。

    3.1　净化空调风量　

    3　洁净空调系统的计算

    3.2　冷热负荷　

    1.2　盖子无菌 

    1.5　操作人员净化